သံမဏိပိုက်အရည်အသွေးပြဿနာ

စတီးပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပြဿနာများသည် မျက်နှာပြင် အောက်ဆိုဒ်ထူခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပြန်လည် အရေပြား၊ မျက်နှာပြင် စက်ပန့်များ စသည်တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ပြနေပါသည်။ လိပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိပူပူများ ပြီးစီးပြီးနောက် အအေးခံထားသော စတီးလ်များကို အပူပေးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပြီးနောက်၊ ထူထဲပြီး ခိုင်ခံ့သော တွယ်ဆက်မှုပုံစံ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်ဆိုဒ်။ အောက်ဆိုဒ်စတီးလ်များ၏ တည်ရှိမှုကို ကြည့်ရုံသာမက အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော စံနှုန်းဖြင့် ခွင့်မပြုထားသည့် သံမဏိအသုံးပြုမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ယေဘူယျ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထိုအောက်ဆိုဒ်များသည် ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်၊ ရှင်းလင်းရန် ချဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

အဓိကအားဖြင့် လျင်မြန်သော အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်တင်းအားကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ ဘုံဗွန်သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်စတီးပြွန်များတွင် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ အက်ကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း (ဒဏ်ရာမရှိ)၊ သို့သော်၊ အက်ပလီကေးရှင်းအချို့တွင် notch sensitivity effect (အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်စိတ်ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်းစသည်ဖြင့်) ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အက်ပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် notch sensitivity effect ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ပိုက်ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သည်။

ထို့ကြောင့် ယခင်သံမဏိစက်ရုံအား ရှင်းလင်းဖြိုခွဲရမည်ဖြစ်ပါသည်။ လေးလံသောသားရေမျက်နှာပြင်သည် အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အအေးဆွဲထားသော စတီးပြွန်များတွင် အဖြစ်များပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဘေလွှာမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကြောင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်စွာပါဝင်နေခြင်းသည် အရေပြားအရည်အသွေးစတီးလ်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သံမဏိပိုက်နှင့် crack.အသုံးပြုမှုအပေါ်သက်ရောက်မှု။သို့သော်မပြင်းထန်ပါ။ဒါပေမယ့် တချို့နေရာတွေမှာ သက်ရောက်မှုရှိနေတုန်းပါပဲ။ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အညစ်အကြေးများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြိတ်အနယ်သည် သာမန်အရည်အသွေးပြဿနာအများစု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သံမဏိသည် တည်ဆောက်ပုံအဆက်ပြတ်မှုများတွင် ကြိတ်ဆုံ၊ အသုံးပြုခြင်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၏ အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး notch အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အက်ကွဲများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက အတွင်းပိုင်းဒဏ်ရာ သတ္တုမပါဝင်ဘဲ ပွန်းပဲ့ပြတ်သားသော ကောက်ကြောင်းများပါရှိသောကြောင့် အဖုအထစ်အချို့ကို စံချိန်စံညွှန်းအတိမ်အနက်ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အချို့သော အက်ပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ အတိမ်အနက်သည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေသည် သို့မဟုတ် အဖုအထစ်များ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် မြေပြင်ဖြစ်သင့်သည်။

အရွယ်အစားသွေဖည်မှုမှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်၏ ဖြောင့်ခြင်း၊ အဝိုင်းပုံခြင်း၊ အထူမညီညာခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ သံမဏိပြွန်ကြီးများကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် ဖြောင့်တန်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း သတ်မှတ်တန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်ပါက သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုးထက်ကျော်လွန်ပါက သတ်မှတ်စတီးလ်ပိုက်များ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု စံနှုန်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပြန်လာရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သောကြောင့် စက်ရုံအား သတိပြုသင့်သည်။ လုံးပတ်သည်းခံမှုသည် သံမဏိပိုက်များအသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အဓိကအားဖြင့် မှားယွင်းသောဘက်တွင် ဂဟေခေါင်း၏အုပ်စုတွင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ roundness tolerance သည် welded အဆစ်များ၏ထမ်းနိုင်မှုကြောင့်မှားယွင်းသောဘက်ခြမ်းတွင်သာမက စိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ အုပ်စုလိုက်သည် မြင်ကွင်းတွင်၊ အချို့သောပိုက် roundness ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ပြင်ပအချင်းစတီးပိုက်ကို ထိခိုက်မှုဘက်လိုက်မှုနှင့် ပတ်ပတ်လည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် မျှတစွာအသုံးပြုပါသည်။ တူညီမှုမရှိသောနံရံအထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် လျစ်လျူရှုရန်လွယ်ကူပြီး များစွာသောစတီးပိုက်စံနှုန်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမသတ်မှတ်ထားပေ။ပြင်းထန်စွာ မညီမညာသော နံရံအထူရှိလျှင် အဆစ်၏ မှားယွင်းသော ဘက်ခြမ်းတွင် ထားရှိရုံသာမက ဒုတိယပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲခြင်း (ဥပမာ သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်သည့် ပိုက်ဆက်ခြင်း) ကိုလည်း ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။