ဂဟေပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခု

သံမဏိပိုက်ကို ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ ယေဘုယျအားဖြင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်နှင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ယခုတစ်ကြိမ်တွင် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အဓိကအားဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုမှာ ပြွန်ဗလာဖြင့် ကွေးခြင်း (စတီးပြားနှင့် သံမဏိပြားများကို လိုအပ်သော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပြွန်ထဲသို့ ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်ရရှိရန် မတူညီသော ဂဟေနည်းလမ်းများဖြင့်

ဂဟေဆော်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အထူးသဖြင့် နံရံအထူမြင့်သော တိကျမှု၏ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ထုတ်ကုန်တိကျမှုရှိသည်။ရိုးရှင်းသောပင်မကိရိယာများ၊ သေးငယ်သောကြမ်းပြင်ဧရိယာ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ ဂဟေပိုက်ကို ခရုပတ်အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။submerged arc welded ပိုက်, ဖြောင့်ချုပ်ရိုးနှစ်ထပ်-တဖက်သတ်မြုပ်နေသော arc welded ပိုက်နှင့်ခုခံ welded ပိုက်။

1. ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ခရုပတ်စတီးပိုက်၏ ကုန်ကြမ်းများမှာ ကန့်လန့်ဖြတ်ကွိုင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဖလပ်စ်များဖြစ်သည်။ မဖွဲ့စည်းမီ၊ အမြှောင်းကို ညှိပြီး ကွပ်ညှပ်၊ စီထား၊ သန့်စင်ပြီး၊မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သယ်ဆောင်သွားပြီး ကွေးသွားပါသည်။ ဂဟေဆက်မှု ကွာဟချက်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆော်သည့် ကွာဟမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ပိုက်အချင်း၊ လွဲမှားခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကွာဟမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စတီးပိုက်တစ်ခုတည်းသို့ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီ၏ ပထမအသုတ်သုံးခုကို တင်းကျပ်သော ပထမအကြိမ် စစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် စစ်ဆေးပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေနှင့်၊ ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပြင် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။တရားဝင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2.LSAW ပိုက်

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် LSAW ပိုက်သည် နှစ်ဖက်လုံးမြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် စတီးပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ချဲ့ထွင်ခြင်း။ LSAW ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများတွင် uo(UOE), Rb(RBE), JCO(JCOE) စသည်တို့ပါဝင်သည်။

UOE LSAW ပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-

UOE longitudinal submerged arc welded pipe ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအားဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးပါဝင်သည်: သံပြားအကြိုကွေးခြင်း၊ u ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် O ဖွဲ့စည်းခြင်း။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် သံမဏိပြားကို စက်ဝိုင်းပြွန်အဖြစ် ပုံပျက်စေရန်အတွက် စတီးပြားအစွန်းသုံးခုကို အပြီးသတ်ရန် အထူးဖွဲ့စည်းပုံဖိခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ အဆိုပါစတီးပြားကို စက်ဝိုင်းပုံပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် JCOE အရှည်နစ်မြုပ်နေသော Arc welded ပိုက်- jc0 ပြီးနောက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်စက်ပေါ်တွင် ထပ်ခါတလဲလဲ တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ စတီးပြား၏ ပထမတစ်ဝက်ကို J ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားပြီး ကျန်တစ်ဝက်ကို သံမဏိပြားကို C ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် J ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားသည်။

JCO နှင့် uo ပုံသွင်းနည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

JCO ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် တိုးတက်သောဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် UO ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အဆင့်နှစ်ဆင့်မှစတီးပိုက်၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြောင်းလဲပေးပါသည်။ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိပြားသည် တစ်ပုံစံတည်းပုံပျက်ခြင်း၊ အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုအနည်းငယ်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခြစ်ရာများမရှိပါ။ပြုပြင်ပြီးသား သံမဏိပိုက်သည် အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားအကွာအဝေးတွင် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားနှင့် သေးငယ်သောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ကြီးမားသော လုပ်ရည်ကိုင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအပြင် သေးငယ်သော အချင်းနှင့် နံရံရှိ သံမဏိပိုက်ကြီးများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထူထဲသော နံရံပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် အလတ်နှင့် အချင်းထူသော နံရံပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်သည်။၎င်းသည် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များထက် တုနှိုင်းမရနိုင်သော အားသာချက်များရှိပြီး စတီးပိုက်အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ Uo molding သည် ကြီးမားသောစွမ်းရည်နှင့် မြင့်မားသော output ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည့် u နှင့် O အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖိအားဖွဲ့စည်းခြင်းကို လက်ခံပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် 30 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ - 30% တန်ချိန် 1 သန်း၊ တစ်ခုတည်းသောသတ်မှတ်ချက်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။

3. ဖြောင့်ချုပ်ရိုးမြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း welded ပိုက်

ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဂဟေဆက်ထားသော ဖြောင့်ဖြောင့်ပိုက် (ERW) ကို အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်း၏ အနီးကပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ပြွန်ဘောင်အစွန်းကို အပူပေးကာ ဖွဲ့စည်းထားကာ ပူလှိမ့်သောကွိုင်ကို စက်ဖြင့်ပုံဖော်ပြီးနောက် ဖိအားဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ extrusion roller ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်။